制造企业数字化变革从设备管理开始!

2022-05-08 18:44:27 admin

工欲善其事,必先利其器,设备于企业生产的重要性不言而喻。在数字化转型升级的浪潮下,制造企业现代化装备水平不断提高,生产设备日趋自动化、智能化、复杂化。但多数制造企业虽斥巨资引进工业4.0的设备,对设备的管理维护却仍停留在“设备管理靠纸、设备分析靠猜、设备维保靠人”的工业2.0阶段,造成异常停机和备件浪费等隐形损失。

企业生产涉及的设备往往多、大、杂,其管理面向设备维修、保养、运转等方方面面。业内有句老话:一流工厂时时维护设备,三流工厂天天维修设备。可见同样的设备,不同的管理,设备效能差之千里。因此,如何构建面向数字化转型的生产设备管理能力,满足企业实现设备效能最大化的需求,是制造企业最需要考虑的问题。

加速设备管理迈向数字化,摩尔有招

聚焦现代设备管理的新模式、新理念,摩尔设备管理系统通过对设备信息的收集、储存、加工、分析与控制,为企业打造设备管理核心,有效地解决了制造企业设备管理的各项难题,从而缩减设备综合成本,提升设备使用效能。同时,从设备数据采集模块出发,以摩尔云平台为桥梁,支持云端部署操作,轻松实现对设备的云端数据存储、分析及远程管控。并辅以强大的二开环境和丰富应用,帮助制造企业低门槛、低成本、低代码的让设备快速接入工业互联网,实现设备的数字化和智能化管控,即使不在车间也能保障设备高效、可靠和安全的运行。

01 设备管理靠纸 VS 数字化设备管理

设备管理涉及的流程点多面广,依靠人工记录的方式,文档难以管理,且易造成隐形损失。同时,传统的设备管理往往局限在业务层面,不大关注生产过程中设备间的相互影响度,已无法适应企业数字化转型的需求。

摩尔设备管理系统,以数字化方式,让设备管理全程可追溯。系统借助唯一物联二维码或RFID标,结合工业互联网实现从设备互联、采购、使用、维保到报废的全生命周期信息的快速管理,涵盖设备状态、标签打印、设备文档、设备履历等关键数据,实现对设备各个过程信息的全程可追溯,满足企业最大化发挥设备效能的需求。比如对用于记录工件信息和加工参数的工况类信息的追溯,对用于过程参数、环境参数等设备监控评估信息的追溯。

02 设备分析靠猜 VS 可视化数据展示

据统计,目前企业生产设备的数字化率平均为47%,关键工艺的数控化率51%,关键设备联网率41%。就设备管理而言,数据在其中的应用价值很高,但多数企业未曾加以利用。就拿SMT产线来说,贴片机本身的精度已达到99%以上了,仅靠手工调试,很难再有提升。如何借助数据价值,实现设备效能的再提升,成为诸多制造企业突破的方向。

摩尔设备管理系统,以可视化方式,让设备数据价值最大化。系统借以大数据架构,通过设备数据采集,实现海量设备的数据上云,进行设备生产状态、维保情况、综合效益、维保成本的统计分析,并以OEE折线图、图型3D等方式实时展示,让设备综合效能与健康状态一览无遗,为企业未来设备的采购选型、生产管理提供可操作的洞见。此外,系统通过设置预警线,对设备状态进行监控,一旦接近或达到预警线,可自动预警瞬时通知,也可云端远程告警传达,从而提升维保的及时性,有效保障设备生产效能。

移动端设备状态展示

03 设备维保靠人 VS 智能化设备维护

设备对生产的影响还表现在设备维保成本上。据统计,故障维修和停机损失费用已占生产成本的30%-40%,其中1/3-1/2 的成本则产自无效的维护管理。因此,有效的维保管理对于企业降低综合成本至关重要。


摩尔设备管理系统,以智能化方式,让设备维修保养主动化。系统搭建快速维保管理机制,将维保计划按流程规划速传速达,支持自动接单、派工、多人协作等多种作业方式,有效调动维保人员积极性,从而减少故障停留时间,保障产线平稳生产。同时,与传统设备管理不同,一方面维保人员通过移动端扫码,可高效的报修、查看、接单、确认维保内容,另一方面通过数据上云,设备可时时接受“体检”,通过数据分析对设备故障及时预警和快速定位,高效推进维保执行,保证设备健康在线。

移动端维保中心、维修接单

此外,摩尔设备管理系统与3D数字孪生平台深度结合,以3D仿真建模,让设备管理简单化。系统只需拖拽UI与3D模型即可完成设备整机及应用场景的建模。同时,通过与设备的集成交互、与其他业务系统的无缝整合,实现云端高效的业务协同,并结合系统强大的数据挖掘能力,实现多层次和多维度设备参数信息、运行情况、关联生产信息查询,为管理者产线优化、经营分析提供可靠依据。

3D仿真建模

对于广大制造企业来说,数字化转型之路虽漫漫,却势在必行。加上疫情冲击、经济下行、新基建、内循环等综合因素的影响,以数字化为向导,构建新型的设备管理能力,让设备在激烈的市场竞争中最大化地发挥效能,为企业转型发展提供数字化引擎,用数据决策生产,用数据降低风险,从而实现企业竞争力质的飞跃。


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